上海坤克路桥机械为大家介绍一下关于针对矿山机械磨损的几点预防措施：

 

1、避免不利的工作条件

 

  零件的工作条件指单位面积的负荷、相对运动的速度、工作温度的高低和摩擦面运动的性质等。当处于液体摩擦时，相对运动速度增加反而使磨损减小，频繁的启动和停车会加剧磨损；环境的清洁情况和温度等，对磨损也有很大的影响。

 

2、避免不良装配和不良修理

 

    零件装配不良、配合件修理或调整后间隙过大或过小、相互配合的表面不平整或表面粗糙度不合要求等，都会引起机器运转不灵活，产生噪声、振动等，使磨损迅速增大，严重的会导致事故和机器损坏，因此，必须充分保证零件的装配和修理质量。

 

3、加强润滑

 

    机件的磨损是由于接触面的相对摩擦引起的，为了减小摩擦．可在库擦面之间加入润滑剂，使原来宜接接触的表面相互隔开．以减少和防止磨损，同时减小摩擦消耗的能量。当两个摩擦表面由润滑油完全隔开时称为液体摩擦，此时配合件的磨损最小。可见，在摩擦表面之间建立液体摩擦对减少磨损具有特别重要的意义。

  

4、改善零件表面层的材料性能或状态

 

    零件表面层材料的硬度和韧性是影响耐磨性的主要因亲。材料的硬度高，对表面变形的抵抗能力强，但过高的硬度会使材料脆性增加，表面易产生磨粒状剥落，而材料的韧性好则可防止磨粒的产生，提高耐磨性。此外，增加材料的fL隙度可蓄集润滑剂，减小摩擦，提高耐磨性，提高材料的化学稳定性则可减少腐蚀磨损。

 

5、采用适宜的零件表面粗糙度

 

    表面粗糙度大，接触面相对运动时产生的摩擦磨损就大，但是实验指出，最小磨损量并不是在粗糙度最小的光滑表面上获得，而是在一最适宜的粗糙度下得到，因为表面过于光滑时，不易吸附润滑油而形成油膜，同时两个相互接触的表面分子之间的吸附作用大，因而使磨损量加大。