今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机振动机破坏及减振措施。

 

1、颚式破碎机振动机理及破坏程度

 

颚式破碎机以动颚做简单或复杂的摆动，分为简摆式、复摆式和综合式。大中型颚式破碎机一般是简摆型颚式破碎机。

 

动颚板和固定颚板之间的夹角称为啮角，以PE900×1200颚式破碎机为例，啮角角度为17°～24°，一般选取23°角，进料粒度不超过750mm，排料粒度95～165mm，矿石和石块经进料口，由动颚板撞击击碎，并对固定颚板产生一个反作用冲击力F（因矿石大小、矿石性质及冲击角度不同，冲击力F不确定），根据力学定律，破碎矿石的冲击力F分解为一个向上冲击力F*sin23°（对基座产生0.39F拉应力）和一个横向冲击力F*sin67°（横向剪切力0.92F），因偏心轴转速180～220转/分钟，所以冲击力大，振动频繁，根据现场实际情况，振动对破碎机设备及基础产生如下破坏：

 

（1）二次灌浆层碎裂破坏；

 

（2）地脚螺栓产生变形、断裂；

 

（3）偏心轴及相关部件损坏；

 

（4）破碎机其他配件损坏。

 

因为振动的产生是破碎机本身固有性质决定的，因此，对其产生的振动只能采取系统措施予以消减，从每一处可能产生破坏及可能产生谐振的地方，进行细致的、系统化处理，将振动控制在可接受范围内。

 

2、利用橡胶板等现代新型材料减振

 

为了减轻振动，在安装设备时，应在破碎机和基础之间垫不小于10毫米厚的加布橡胶板做缓冲材料，待二次灌浆水泥牢固后，再拧紧地脚螺栓。但是，在使用中，由于颚式破碎机对基础冲击振动较大，对基础和安装的各个环节要求较高，一旦某个环节出现偏差或者设备零部件本身存在缺陷隐患，就会产生一些难以预料的故障。我公司就曾出现颚式破碎机二次灌浆层碎裂，造成机架不稳，地脚螺栓损坏严重等缺陷，甚至造成皮带轮产生裂纹等严重事故（皮带轮本身就存在内应力处理不当的缺陷，故障提前显露），为合理解决这个难题，将二次灌浆层全部清理掉，同时对基础上平面水平度进行超平，采用厚加布橡胶板替代二次灌浆层。

 

因PE900×1200颚式破碎机排放口宽度在120mm左右，上下振动变形量△x=120×tg23°=50.9mm，而且灌浆层厚度一般为25mm以上，因此，选用50～80mm厚的加布橡胶板（规格600mm×350mm×80mm，4块，带孔）作为二次灌浆层和减振层，使用24小时后，进行一次紧固，7天后再紧固一次，处理后，设备经两年运行正常，没有出现设备整体性大修，性能保持稳定。

 

加布橡胶板性能要求：比重：1.4～1.6，扯断力：3.5～5.0MPa，伸长率：350～500%，硬度：50～70，使用温度-50℃～80℃（根据使用环境选取，我公司地处高寒山区，冬季较低温达-35℃）。

 

随着科技发展，可以尝试一些新型的有机减振材料，如硬木垫板、硅胶产品，丁腈橡胶、丙烯酸酯等，这些材料具有良好的弹性，能与接触面很好贴合，拆卸容易，但选用中要注意环境温度和现场用油程度。同时，这些新型减振材料，不仅用在破碎机减振上，也可用在振动筛等一些产生振动的机械上。

 

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的颚式破碎机振动机破坏及减振措施，我厂生产优质颚式破碎机，我们非常欢迎广大用户前来选购！